In che modo i tessuti di abbigliamento antistatici possono ottenere una protezione efficiente attraverso la selezione dei materiali?

La tecnologia di miscelazione in fibra conduttiva è la tecnologia di base dei tessuti anti-statici. Incorporando fibra di carbonio, fibra di metallo o fibra conduttiva a ioni di rame in fibre sintetiche come poliestere e nylon, il tessuto può formare una rete conduttiva continua. Questa tecnologia consente all'abbigliamento di avere la possibilità di trasferire rapidamente la carica. Quando l'elettricità statica viene generata dalle attività umane, la carica verrà introdotta nel terreno attraverso la rete in fibra. Ad esempio, i tessuti di seta conduttivi sono realizzati in filamenti di poliestere e fibre conduttive ad alte prestazioni intrecciate in ordito e trama. Dopo uno speciale processo di cucito, la resistività superficiale può essere stabilmente controllata all'interno dell'intervallo di 105-109Ω, ottenendo un effetto antistatico permanente.

La modifica delle fibre naturali adotta un approccio diverso. I tessuti di cotone possono ottenere proprietà antiastie paragonabili alle fibre sintetiche incorporando fibre conduttive e sottoposti a finiture antistatiche. Il principio è che il canale di carica formato dalla fibra conduttiva costituisca un effetto sinergico con l'igroscopicità della fibra di cotone, dopo che la fibra di cotone assorbe l'umidità dell'aria, l'efficienza di trasferimento della carica della fibra conduttiva è aumentata di oltre il 30%. Questo tessuto è ampiamente utilizzato nei campi medici e farmaceutici, che non solo soddisfa i requisiti di pulizia, ma evita anche le allergie cutanee che possono essere causate da fibre sintetiche.

In ambienti infiammabili ed esplosivi, tessuti antistatici Deve anche avere proprietà ritardanti di fiamma. I tessuti miscelati in poliestere-cotton possono ottenere le doppie funzioni del ritardo antistatico e di fiamma mediante fibre conduttive in fili di base a una spaziatura di 1,2 cm e finendole con la finitura del ritardante della fiamma. Questo tessuto è ampiamente utilizzato in abbigliamento protettivo in settori come petrolchimici e miniere di carbone. La sua densità del tessuto è superiore del 20% a quella dei prodotti ordinari, che non solo impediscono alle scintille statiche di causare esplosioni, ma evita anche lo spargimento di fibre e l'accumulo di combustibili.

I requisiti di pulizia dei tessuti negli ambienti della camera puliti sono più rigorosi. I tessuti di seta conduttivi possono effettivamente impedire alle particelle più grandi di 0,3 micron di attaccare a causa della loro densa struttura in fibra e la levigatezza superficiale. Dopo un'elaborazione speciale, la sua resistività superficiale può essere stabilizzata a 10^6Ω, garantendo che in scenari come la produzione di semiconduttori e il gruppo di strumenti di precisione, non solo elimina l'interferenza dell'elettricità statica umana sulle apparecchiature, ma evita anche la generazione di polvere dal tessuto stesso.

Il processo di tessitura della fibra influisce direttamente sull'uniformità dell'effetto antistatico. La gamma di fluttuazioni della resistività superficiale di tessuti con fibre conduttive incorporate può essere controllata entro ± 15%, mentre le prestazioni antistatiche dei tessuti con rivestimenti superficiali possono essere attenuate a causa dell'usura del rivestimento. Ad esempio, i tessuti a maglia antistatici utilizzano la tecnologia a maglia per combinare fibre conduttive con filamenti di poliestere per formare una rete conduttiva tridimensionale. Anche dopo 50 lavaggi industriali, le sue prestazioni anti-statiche possono comunque mantenere oltre l'85% del valore iniziale.

Il processo post-finanza ha anche un effetto di rafforzamento significativo sulle prestazioni delle fibre. Dopo la finitura antistatica di tessuti all-cotton, il suo coefficiente di attrito superficiale è ridotto del 40% e l'accumulo di carica è ridotto del 60%. Questo trattamento non solo migliora l'effetto antistatico, ma migliora anche le prestazioni di usura del tessuto: la sensazione di formicolio dei vestiti da lavoro di cotone finito quando in contatto con la pelle è ridotta del 70%, rendendolo più adatto per l'usura a lungo termine.

Nel settore elettronico, i tessuti di seta conduttivi sono la prima scelta per le loro eccellenti prestazioni a prova di polvere. La sua morbidezza superficiale e la densità di disposizione delle fibre possono effettivamente impedire di penetrare in minuscole particelle e con scarpe anti-statiche e cinturini da polso, è possibile costruire un sistema di protezione elettrostatico completo. Nel campo medico, i tessuti di cotone modificati offrono opzioni di protezione più comode per sale operatorie e seminari sterili con buona permeabilità all'aria e facilità della pelle.

Per gli ambienti chimici che devono affrontare le alte temperature e i gas corrosivi allo stesso tempo, i tessuti miscelati in poliestere-cotone mostrano vantaggi unici. Le sue proprietà ritardanti di fiamma possono resistere a una fiamma aperta di 800 ° C per più di 10 secondi e il trattamento resistente alla corrosione delle fibre conduttive garantisce che possa ancora funzionare stabilmente in forti ambienti acidi e alcali. Questo tipo di tessuto può ridurre significativamente il rischio di incidenti di sicurezza causati da elettricità statica nello stoccaggio e ai trasporti chimici, nella raffinazione del petrolio e in altri scenari.